了解蠕变和应力断裂测试

怪物伤害是一种日常现实，以某种方式影响着我们周围的一切。它是恒定的，不可逆的，主要影响设备在其正常使用寿命中受到连续的高温。事实上，温度越高，破坏的可能性就越大。

材料的性能在其生命周期中是至关重要的，以确保工厂和机械执行，也许甚至超过其设计寿命。当考虑在较高温度下承受应力的组件时，这一点尤其重要。蠕变和应力断裂测试帮助我们的客户了解长期应力对材料的影响，以防止产品失效。这些数据对于航空航天、石油天然气、发电和许多其他行业的产品至关重要。188金宝搏app苹果下载

蠕变和应力断裂试验方法

蠕变和应力断裂试验确定了在施加恒定载荷或应力的情况下，材料在高温下长时间内产生的应变量。

蠕变试验分析金属或复合材料在恒温下长期暴露于应力水平时的变形（蠕变）。这种变形速率是材料特性、暴露时间、暴露温度和施加的结构载荷的函数。

蠕变和应力断裂试验用于监测试样的变形和断裂时间。在蠕变和应力持久试验期间的变形比在蠕变试验期间发展的大得多。

应力断裂试验的重点是测量试样断裂所需的时间。

蠕变和应力断裂试验的用途是什么？

蠕变和应力断裂试验为设计人员提供了有关使用寿命条件的实际数据。蠕变试验提供了材料在特定温度下连续加载时变形随时间变化的信息。

应力断裂试验提供了材料在高温下长期承受恒定应力的承载能力。由于负载和温度恒定，会出现空洞;有些材料是专门设计来承受这种条件的。这两项试验为设计人员提供了有关使用寿命条件的实际数据。

用缺口试样的断裂寿命来模拟实际使用中的应力集中。这些切口产生三轴应力，与没有切口的试验相比，大大减少了试验时间。

蠕变和应力断裂试验报告

蠕变和应力断裂试验方法列出了试验报告中应包含的信息。报告包含以下信息：

1.应力断裂试验结果:

• 合金类型
• 提供可追溯至生产的样品说明。
• 产品标识
• 热处理
• 测试温度，°C(°F)
• 压力,MPa (KSI)
• 试样尺寸
• 试验持续时间，对于100 h或以下的试验持续时间，精确至0.1 h，对于超过100 h的试验持续时间，精确至1.0 h
• 最大的扩展测量
• 断面收缩率（%）
• 骨折的位置和描述
• 断裂时的应力指示时间:1、10、100、1000、10 000、100 000小时。

2.蠕变断裂试验结果：

• 合金类型
• 提供可追溯至熔点的样品描述
• 产品尺寸
• 热处理
• 测试温度，°C(°F)
• 压力,MPa (KSI)
• 试样尺寸
• 施加力时的总张力。
• 对于破裂前停止的试验，当力被消除时弹性收缩
• 试验持续时间，对于100 h或以下的试验持续时间，精确至0.1 h，对于超过100 h的试验持续时间，精确至1.0 h
• 试验期间实验室的平均环境温度
• 试验期间的平均相对湿度百分比
• 温度偏移大于允许极限
• 应变-总应变与时间的笛卡尔坐标图和蠕变与时间的对数坐标图
• 在100小时及以下的菌株中，最接近0.1 h的时间，在100小时以上的菌株中最接近1.0 h的时间，包括0.1,0.2,0.5,1.0,2.0和5.0%
• 如果测试是持续到第三蠕变阶段:(1)最小蠕变速率(%)/小时,(2)菌株在拦截的切线最小蠕变速率与应变轴在零时间(笛卡尔坐标系),(3)在稳态蠕变的开始,和(4)时间结束时稳态蠕变
• 总塑性应变和时间，对于100小时或以下的试验持续时间，精确到0.1小时；对于试验结束时超过100小时的试验持续时间，精确到1.0小时。

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