疲劳失效：你怎么知道？

疲劳并不总是很好的工程世界的理解。据长认为，如果一个材料其弹性范围内变形，除去应力时它不会携带任何残余应力或变形。

现在我们知道，疲劳失效是在各种各样的行业，包括一个极其重要的设计考虑188金宝搏app苹果下载，运输，1188betasia ，医疗设备和更多。

我怎么知道如果我有一个疲劳失效？

让我们假设你的产品已经经历了某种故障。什么可能指示失败的性质是什么？如果我们看一下打破组件，我们可以首先寻找断裂表面上的脆性或延性失效模式。在金属中，延性破坏通常指示静态故障。相反，在金属疲劳常常引起脆性断裂。简单的说，在延性破坏通常存在以内的部分较大的变形或变形。这种变形给杰出失败的预先警告。

疲劳破坏的发生基于裂纹形成和裂纹扩展。为裂痕发起，可能很难注意到太大的变化，直到裂纹尺寸达到临界极限。到那时，它可能为时已晚。疲劳破坏的断裂面的快速分析往往会显示随便称为“海滩标记”的特点。这些指示失败的从初始裂纹的传播。一旦裂纹尺寸达到临界水平，将直到断裂完成非常迅速传播。

如何设计针对疲劳失效？

少数的最重要的因素是选择材料，应力集中，表面光洁度，和材料的不连续性。

1. 材料的选择是至关重要给所有设计考虑。材料的选择可以通过许多因素，包括经济，环境和服务限制的限制。选择的材料具有高忍耐极限是很好的做法。
2. 应力集中是另一个关键因素。从本质上讲，所有的尖角应该如果有可能被制作成一个半径。尖角提供应力集中，并且通常负责初始裂纹。
3. 表面处理是另外一个关键组成部分。材料类的强度教一个很重要的一课：在许多加载配置一样，弯曲和扭转，关键压力位于表面上。因此，自由污点表面将通常本身借给良好的疲劳寿命。
4. 最后，材料不连续性是在微观层面不可避免的，但良好的成型工艺将有助于减少他们。

重要的是要保持影响疲劳失效的因素是很重要的最，如有必要或经济上不可行，产生保守的设计。保守的设计通常需要考虑一个“最坏的情况”。在这种情况下设计师通常假设完全相反的负荷，并确定了理论忍耐极限的时候经常考虑安全性的适度系数修正古德曼设计标准。一旦理论使用寿命被确定并且该部分涉及到开花结果，机械疲劳试验是在设计周期产品验证下一步骤。

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