电子束与激光束焊接
电子束焊接(EBW)和激光束焊接(LBW)是两种非常流行的连接多金属构件的方法。但是哪种方法是最有效的呢?
这个问题的答案取决于焊接应用。在大多数情况下，在不同的阶段使用这两种工艺是非常有益的，特别是对于更复杂的制造工艺和部件。在这篇文章中，我们将简要讨论每个流程并列出它们的优缺点。
电子束焊接
使用电子束焊接是由一个高度聚焦，高速电子流轰击要焊接的组件。动能在撞击时转化为热，使两块材料熔合在一起成为一个焊接部件。这些超高能量电子束允许深穿透和高纵横比，以及最小的热影响区可能。
由于电子束的性质，为了能够精确地控制电子束的直径和流量，需要真空装置。真空室还可以消除焊接时任何可能的气体污染，这对大多数航空航天焊接金属来说是至关重要的，包括钛、镍基高温合金和其他难熔金属。188金宝搏app苹果下载
电子束焊接的优点
- 没有气体污染
- 最深的焊透
- 保证清洁的焊接环境
- 热影响区小，类似于LBW
- 可焊接耐火材料或不同材料
- 在行业中被广泛接受
- 无需额外处理
电子束焊接的缺点
- 由于真空封闭，初始安装成本高
- 尺寸受真空室限制
- 周期比LBW长
- 通常需要复杂的工具
- 焊接时产生的x射线
激光焊接
LBW过程由聚焦光子束组成，光子束被定向到被焊接部件的表面。激光提供了一个集中的热源，可以使金属迅速达到液态温度。与其他传统焊接方法相比，这种快速加热允许更短的光束相互作用时间，从而产生更小的热影响区域。
LBW的方法有连续波和脉冲输出两种。连续波就是在焊接过程中连续的激光束通过零件。相比之下，激光脉冲输出会在激光爆炸之间留下短暂的停顿。脉冲输出的优点是允许光束之间的冷却时间，这在焊接热敏金属时是有用的。
激光焊接的优点:
- 安装成本比EBW低(不需要真空或外壳)
- 可以焊接几乎任何尺寸的组件(不受腔室的限制)
- 短的周期
- 简单的工具需求
- 最小的热影响区
- 这个过程不会产生x射线
- 易于自动化
激光焊接的缺点:
- 可能有气体污染(露天焊接)
- 比电子束焊接熔深小
- 不能焊接不同或耐火材料
- 可能存在不干净的焊接环境
- 通常要求焊后加工或热处理
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